大多數(shù)鑄鋼件需要在高溫環(huán)境下工作，因此它們必須具有足夠的承受高溫氧化，腐蝕和磨損的能力。如果工件的材料或質(zhì)量出現(xiàn)偏差，將無法實現(xiàn)。因此，鑄造廠不僅必須在鑄鋼件的生產(chǎn)過程中選擇高質(zhì)量的材料，而且還要在工件成型后進行熱處理。

鑄鋼件的熱處理過程分為幾個步驟，例如清洗，爐膛裝載，預(yù)熱，加熱，冷卻和清洗。其中，預(yù)熱通常是在形狀復(fù)雜或截面急劇變化的工件上執(zhí)行的操作，以減少后續(xù)階段的殘余應(yīng)力。加熱不銹鋼鑄件時，需要注意加熱方法。如果工件上有凹槽和孔，通常不能在鹽浴爐中對其進行加熱。同時，確保足夠的保持時間。鑄鋼件的冷卻也是如此，應(yīng)適當(dāng)控制冷卻的位置和時間。

精密鑄造的一大優(yōu)點是，由于精密鑄造的尺寸精度高和表面光潔度高，因此可以減少鑄造工廠的加工工作量，對要求較高的零件只留少量加工余量，甚至有些鑄鋼件無需機械加工即可使用?？梢钥闯?，熔模鑄造方法可以節(jié)省大量的機床和工時，并大大節(jié)省了金屬原材料；熔模鑄造法的另一個優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜鑄件，尤其是高溫合金鑄件。利用熔模鑄造技術(shù)進行生產(chǎn)，不僅可以實現(xiàn)鑄鋼件批量生產(chǎn)，而且可以避免加工后殘留刀線的應(yīng)力集中。

影響鑄鋼件質(zhì)量的因素：

1、鑄鋼件的設(shè)計和可制造性。 鑄造廠在進行設(shè)計時，不僅要根據(jù)工作條件和金屬材料的特性來確定鑄件的幾何形狀和尺寸，還要根據(jù)工藝特點和工藝設(shè)計來考慮設(shè)計的合理性來鑄造合金，以避免鑄鋼件變形，開裂和成分偏析等缺陷。

2、鑄造工藝應(yīng)合理，即根據(jù)鑄鋼件的結(jié)構(gòu)，尺寸和重量，選擇合適的成形和制芯方法。此外，應(yīng)合理設(shè)置冷卻，冒口和澆口系統(tǒng)，以確保鑄鋼件的質(zhì)量。